塑料絕緣電線電纜的生產工藝介紹

1簡介

電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。合成樹脂是塑料的基本成份,在樹脂添加配合劑,在一定條件下可以塑性成形的材料稱為塑料。

2擠塑設備

擠塑機是擠塑生產線的主體,工作原理是:利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒內旋轉,將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續的各種形狀的塑料。

擠塑機是擠壓機中關鍵部料之一,它不僅起到輸運料的作用,同時對于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著重要的作用。

螺桿的工作部份分為三部份:加料段塑化段和均化段。

螺桿分為三種:等距不等深螺桿,等深不等距螺桿,不等深不等距螺桿。

擠塑機的機頭分為三種類型:直角機頭直線機頭斜角機頭一般采用斜角機頭擠塑工藝包括溫度、螺桿轉速、牽引線速、制品冷卻等方面的控制。

溫度是擠塑工藝中的重要的工藝參數。

3模具的選擇

（1）模芯孔徑的選擇原則上要比線芯稍大些,若孔徑過大,偏芯難調,過小易產生竹書；

（2）對模距離的選擇,即模芯與模套之間的距離。對模距離遠時,擠出的壓力大,擠出的表面光滑且緊密,但太遠,由于側面壓力大,容易使線忘刮傷,并出現倒膠及偏芯現象。對模距離太近時,將會擠包的不緊。

冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。

4廢品的種類

焦燒、塑化不良、疙瘩線、徑粗細不均、合膠縫不好、塑料層正負超差氣孔、氣泡脫節等。